La broche est un outil de coupe en acier trempé qui permet de créer des profils internes ou externes,   en particuliers en métal ou en plastique, comme ceux répertoriés:

Pour la construction d’une broche vous devez suivre les étapes suivantes:
– Projet: Le projet d’une broche est fait en fonction du particulier qui devra être travaillé
– Choix de l’acier: y compris les aciers à haute vitesse et fritté.
– Construction de l’outil (Construction de la broche) Il comprend plusieurs étapes telles que le tournage, le fraisage, le traitement thermique, la rectification, le profilage, l’affûtage et, éventuellement, le revêtement de surface.
– Rapport de contrôle après exécution d’une pièce échantillon en brochage, pour vérifier l’exactitude des dimensions et des tolérances requises.

Les broches avec des dents hélicoïdales sont principalement utilisées lorsque la bande par brochage est très faible (

Le marché offre différents types de revêtements de surface tels que TIN (revêtement Nitrure de Titane), TICN (revêtement carbo-Nitrure de Titane), AlTiN et Alcrona

Les broches présentant une usure de surface doivent être affûtées rapidement afin d’éviter que l’usure
rende nécessaire l’enlèvement d’une partie considérable du Pointu
Mais comment savez-vous quand réaffiler une broche?
Tout d’abord, s’il existe une différence de l’arrondi de copeaux: cela ne doit pas être de quelque manière discontinue, en effet elle doit être continu par rapport aux gorges. Une autre sonnette d’alarme est l’augmentation de l’effort de coupe pendant le traitement. Une broche augmente la charge de travail (pression d’entrée) si elle a un ou plusieurs pointus usés et nécessite une rectification immédiate.
Enfin, vous pouvez vérifier l’usure de la dent visuellement, car elle crée une consommation de bords détectables à l’œil nu. La condition optimale est lorsque la partie d’usure ne dépasse pas une largeur de 0,1 ÷ 0,2 mm.

Lorsque le travail est terminé, les broches doivent être soigneusement nettoyées.
Toutes les particules qui ont adhéré aux surfaces de coupe doivent être enlevées avec précaution pour éviter d’endommager les pointus.
Évitez l’utilisation de l’air comprimé et l’ébranlement des outils pour enlever les copeaux.
Les broches, légèrement huilé, doivent être protégées par un emballage adéquat, puis stockées et conservées dans un endroit sec à température ambiante: les pointus vifs ne doivent en aucun cas entrer en contact avec d’autres surfaces métalliques.

Les broches sont produites à la taille maximale prévue dans le dessin et vous pouvez rencontrer une part légèrement augmentée en raison de la présence de la bavure d’affûtage

Brochage est la percée de la phase de travail à l’aide d’une broche qui est réalisée pour l’enlèvement de copeaux. Pour voir en action une machine de brochage, cliquez sur ce lien: https://www.youtube.com/watch?v=Hs-BmReyUlU

Le Brochage est choisi par les entreprises car il vous permet de créer des profils complexes avec une extrême rapidité en assurant un degré de précision et de finition supérieure à d’autres types de processus.

La lubrification pendant le brochage est indispensable pour diminuer la friction entre la broche et la pièce à travailler, pour réduire la température et pour assurer une surface lisse à la fin de l’usinage.

L’huile de coupe est idéale en présence de matériaux à haute résistance et pour les pièces avec des longueurs moyennes et grandes de brochage. Dans ce cas, il est possible de travailler à des vitesses plus élevées, pour cette raison elle est choisie par qui vise à la quantité plutôt que la qualité. Il est déconseillé en présence de matériaux tels que le plastique et la fonte.

L’émulsive est un réfrigérant à base d’eau avec un pourcentage d’huile égale à 6-10%. L’avantage est que par rapport au brochage avec l’huile de coupe, les pièces finies ont un plus haut degré de finition et apparaissent visuellement plus belles.

Un rôle important est joué également du type de machine à brocher utilisé, et la longueur ou la résistance des pièces à brocher.

Pour mesurer l’équerrage et la concentricité d’une pièce immédiatement après broché, il peut être utile d’utiliser le Tobler. Cet outil est une extension de la fiche cylindrique qui est mis à l’intérieur de la pièce et va être centré au diamètre interne.
En ajustant le Tobler sur la contrepointe est en effet possible de mesurer la concentricité et l’équerrage.

Vous pouvez brocher des matériaux avec une résistance jusqu’à 120 kg / mm2, tels que l’acier, la fonte, le bronze, l’acier inoxydable, le laiton et le plastique.
Les matériaux les plus adaptés pour l’usinage de brochage sont ceux qui ont une résistance comprise entre 70 ÷ 90 kg / mm2. La broche utilisée doit avoir l’angle de coupe spécifique pour chaque différent matériau.

La vitesse de coupe joue un rôle prépondérant dans le succès de brochage.
Elle doit être choisie en fonction de la résistance de la broche et les caractéristiques de la pièce à brocher. Si vous n’êtes pas sûr, il est toujours préférable de commencer avec une vitesse de 1 mètre par minute et augmenter progressivement, sans forcer inutilement la broche.